Szemcseméret és keménység kiválasztásának útmutatója rugalmas és kerámia polírozó tömbökhöz
A rugalmas csiszolóblokkok és kerámia polírozó blokkok megfelelő szemcseméretének és keménységi fokozatának kiválasztása alapvető fontosságú az optimális befejezési eredmény eléréséhez, a blokk élettartamának maximalizálásához és a gyártási költségek ellenőrzéséhez. A helytelen kiválasztás rossz felületminőséget, felgyorsult kopást vagy mindkettőt - problémákhoz vezet, amelyeket gyakran hibásan tulajdonítanak a blokkminőségnek, nem pedig a specifikációk eltérésének.
Ez az útmutató a szabványos szemcseméret- és keménységválasztási elveket dokumentálja az általános anyagokhoz és alkalmazásokhoz. Az információ több iparág gyártási adataiból származik, és a nemzetközi előírások szerint gyártott rugalmas és kerámia polírozó tömbökre vonatkozik.
1. A szemcsenagyság megértése
A szemcseméret a tömbbe ágyazott csiszolószemcsék szemcseméretére utal. A kisebb szemcseméret nagyobb, durvább részecskéket jelez. A nagyobb szemcseméretek kisebb, finomabb részecskéket jeleznek.
Hagyományos csiszolóanyagot használó rugalmas csiszolótömbök esetében a szemcseméret-tartomány általában huszonnégy-hatszáz hálót ölel fel. A huszonnégy-hatvan hálós durva szemcsék a lerakáshoz. Nyolcvan-százötven háló közepes szemcsék a közbenső kikészítéshez. Száznyolcvan-hatszáz háló finom szemcsék a végső polírozáshoz.
A gyémánt csiszolóanyagot használó kerámia polírozó tömböknél a szemcseméret-tartomány általában huszonöt-négyszáz amerikai hálót ölel fel. A húsz-öt-hatvan háló durva szemcsék az erős vágáshoz. Hetven-száznegyven háló közepes szemcsék a felület előkészítéséhez. A kétszáz-négyszáz háló finom szemcsék a magasfényű-polírozáshoz.
2. A keménységi fokozat megértése
A keménységi fokozat a csiszolószemcséket a helyén tartó kötés erősségére utal. A keményebb kötések tovább tartják a szemcséket. A lágyabb kötések könnyebben szabadítják fel a kopott szemcséket, így friss, éles szemcsék láthatók.
A keménységet általában betűkódként vagy leíró kifejezésként fejezik ki. A puha minőségek lehetővé teszik a szemcsék enyhe nyomás alatti kioldását, alkalmasak olyan kemény anyagokhoz, amelyek gyorsan tompítják a szemcséket. A közepes minőségek egyensúlyban tartják a szemek visszatartását és az ön-élezést, általános-célú alkalmazásokhoz. A kemény minőségek megtartják a szemcséket erős nyomás alatt, így alkalmasak olyan puha anyagokhoz, amelyek nem tompítják el agresszíven a szemcséket.
Az anyag keménysége és a blokk keménysége közötti kapcsolat fordított. A kemény anyagokhoz lágy kötési fokozatok szükségesek. A puha anyagok kemény kötési minőséget igényelnek. Ez az inverz összefüggés a legfontosabb elv a polírozóblokk kiválasztásában.
3. Rugalmas csiszolótömbök: Szemcseszemcse kiválasztása anyag és működés szerint
Fa és fa kompozitok
A huszonnégy-ötven hálós durva szemcséket tömör fán, az élek formázásához, a fűrésznyomok eltávolításához és az egyenetlen felületek kiegyenlítéséhez használják. Ezek az agresszív tömbök gyorsan eltávolítják az anyagot, de látható karcolásokat hagynak hátra, amelyek utólagos kidolgozást igényelnek.
Közepes, hatvan-százhúsz hálószemcsés szemcséket köztes simításra, durva szemcsékből származó karcolások eltávolítására, festésre vagy tömítésre való felület-előkészítésre, valamint könnyű formázásra használják. Ezek a blokkok egyensúlyban tartják az eltávolítási sebességet és a felület minőségét.
Finom szemcséket, százötven-kétszáznegyven hálót használnak a végső simításhoz, a karcok eltávolításához a közepes szemcsékről, a felület simítására festés vagy átlátszó bevonat előtt, valamint enyhe csiszolásra a befejező rétegek között.
A nagyon finom szemcséket, kétszáznyolcvan-hatszáz mesh, ultra-finom-polírozásra használják csúcsminőségű fafelületeken, végső előkészítésre a magas-fényű lakkok számára, valamint tömített felületek polírozására.
A rétegelt lemez és a mesterséges fatermékek általában finomabb szemcséket igényelnek, mint az azonos fafajú tömör fák, mivel a vékony furnérokat könnyen áthatolják a durva szemcsék. Kezdje egy szemcsemérettel finomabban, mint a tömörfához ajánlott.
Fémek és ötvözetek
A harminc-hat-hatvan háló méretű durva szemcséket vasfémek agresszív leforgácsolására, hegesztési varratok kiegyenlítésére, rozsda és vízkő eltávolítására, valamint színesfémek durva formázására használják.
Közepes, nyolcvan-százötven hálós szemcséket a durva szemcsék utáni karcolások finomítására, a festéshez vagy bevonatoláshoz szükséges felület-előkészítéshez, valamint a megmunkált alkatrészek sorjázásához használják.
Finom szemcséket, száznyolcvan-háromszázhúsz hálót használnak a végső kikészítéshez, a polírozás előtti felületsimításhoz és a javítási területek keveréséhez.
Az alumínium és más lágyfémek finomabb szemcséket igényelnek, mint az acél az egyenértékű anyag eltávolításához, mivel a lágyfémek gyorsan betöltik a durva szemcséket. Alumínium esetén kezdjen egy-két szemcsemérettel finomabban, mint az acélhoz ajánlott.
A rozsdamentes acél durvább szemcséket igényel, mint a szénacél az azonos eltávolítási sebességhez, mivel nagyobb keménysége és -keményedési hajlama. Rozsdamentes acél esetén kezdjen egy szemcsemérettel durvábban, mint a szénacélhoz ajánlott.
Műanyagok és kompozitok
A durva szemcsék általában nem ajánlottak hőre lágyuló műanyagokhoz. A durvaszemcsés vágás során keletkező hő megolvasztja a legtöbb műanyagot. Közepes, száz-százötven hálós szemcséket hőálló műanyagok és üvegszálak alakfinomítására és felület-előkészítésére használnak.
Száznyolcvan-háromszázhúsz hálós finom szemcséket használnak a legtöbb műanyag végső kikészítésére, a karcolás eltávolítására, valamint a felület előkészítésére ragasztáshoz vagy bevonáshoz.
Nagyon finom szemcséket (400-600 mesh) használnak átlátszó műanyagok optikai kikészítésére és bevont kompozitok polírozására anélkül, hogy behatolnának a bevonórétegbe.
Az akrilok és a polikarbonátok a legfinomabb szemcséket igénylik a szokásos műanyagok közül. Kezdje kétszáznegyven hálóval ezeknél az anyagoknál, és folytassa a finomabb szemcsékkel. A durvább szemcsék hőrepedéseket okoznak.
4. Rugalmas csiszolótömbök: Keménység kiválasztása anyag és működés szerint
A lágy kötésű minőségeket olyan kemény anyagokhoz használják, amelyek gyorsan tompítják a csiszolószemcséket. A kemény fák, beleértve a tölgyet, juharot és ébenfát, gyorsan elhalványulnak, és puha kötéseket igényelnek a friss szemek feltárásához. A keményfémek, beleértve a szerszámacélt és a rozsdamentes acélt, ugyanezen okból lágy kötéseket igényelnek. A kerámiák és az üvegek a lehető legpuhább ragasztást igénylik.
A közepes kötési fokozatokat olyan mérsékelt anyagokhoz használják, amelyek átlagos sebességgel tompítják a szemcséket. A közepesen -kemény fák, köztük a dió, a cseresznye és a kőris, jól működnek közepes kötésekkel. A legtöbb szénacél közepes kötéseket fogad el. Az általános-célú műanyag kikészítés közepes kötéseket használ.
A keménykötésű minőségeket olyan puha anyagokhoz használják, amelyek nem tompítják el agresszíven a szemcséket. A puha fák, beleértve a fenyőt, cédrust és fenyőt, tovább tartják a szemeket, így a kemény kötések hosszabb élettartamot biztosítanak a szemek megtartásához. A puha nem-vas fémek, beleértve az alumíniumot és a sárgarézt, jól működnek a kemény kötésekkel. A legtöbb kompozit anyag kemény kötéseket fogad el.
A több-lépéses simítási szekvenciáknál a keménységnek keményebbről lágyabbra kell fejlődnie, ahogy a szemcseméret finomodik. A durva szemcsés nagyoló blokkok keményebb kötéseket használnak a szemcsék nagy nyomás alatti megtartására. A finom szemcsés kidolgozó tömbök lágyabb kötéseket használnak, hogy biztosítsák a kopott szemcsék felszabadulását, nem pedig tompa és fényes.
5. Rugalmas csiszolótömbök: kiválasztási példák
A tölgyfa bútorok nagyolásához használjon ötven hálószemcsét, puha kötéssel. A kemény fa gyorsan tompítja a szemcséket, így lágy kötést igényel a szemek megújulásához. A tölgyfa bútorok befejezéséhez használjon 150 mesh szemcseméretű, közepes kötést. A csökkentett vágási nyomás közepes kötéstartást tesz lehetővé.
Alumínium keret sorjázáshoz használjon nyolcvan hálós szemcsét kemény kötéssel. A puha alumínium nem tompítja el agresszíven a szemcséket; a kemény kötés meghosszabbítja a szemcséket. Alumínium felületkezeléshez használjon kétszázhúsz hálószemcsét, kemény kötéssel. A könnyű nyomás és a puha anyag kemény kötést tesz lehetővé.
Fenyődeszka csiszolásához használjon hatvanhálós szemcsét kemény kötéssel. Puha fenyő tartja a szemeket a blokkban; kemény kötés megakadályozza a szemek idő előtti felszabadulását. A fenyő végső kidolgozásához használjon száznyolcvan hálószemcsét kemény kötéssel. Ugyanez az elv érvényes a finomabb szemcsékre is.
A rozsdamentes acél hegesztési varratok kiegyenlítéséhez használjon negyvenes hálószemcsét lágy kötéssel. A kemény, munkára{1}}edzett acél gyorsan tompítja a szemcséket, ami gyakori szemcsemegújítást igényel. Rozsdamentes acél keveréshez használjon 102 mesh szemcseméretű, puha kötést. A folyamatos tompító hatás folyamatos lágy kötést igényel.
6. Kerámia polírozó tömbök: Szemcseszemcsék kiválasztása anyag és működés szerint
Kerámia és porcelán csempe
A durva szemcséket (30-50 mesh) mázatlan kerámia és porcelán kemény vágására, csempe vastagságának kalibrálására, felületi egyenetlenségek eltávolítására és közepes szemcsés polírozás előkészítésére használják.
Közepes, hatvan-száz hálószemcsés szemcséket a durva szemcsék utáni karcolások eltávolítására, a felület simítására és a mázas csempe kezdeti fényességének kialakítására használják.
Finom szemcséket, százhúsz-kétszáz hálót használnak a mázatlan csempe fényességének kialakítására, a nagyon finom polírozás előtti végső kikészítésre és a közepes szemcseméretű karcok finomítására.
Nagyon finom, kétszáznegyven-négyszáz hálószemcsés szemcséket használnak a prémium csempe magas-fényű polírozására, a tükörfényezés kialakítására és a végső fényesség fokozására.
A mázas csempék általában finomabb szemcséket igényelnek, mint az azonos testösszetételű mázatlan csempék, mivel a máz keményebb és törékenyebb. Mázas csempe esetén kezdje egy szemcsemérettel finomabban, mint a mázatlan csempe esetén ajánlott.
Márvány és mészkő
A durva szemcséket (30-50 mesh) használják márványlapok agresszív szintezésére, fűrésznyomok eltávolítására és közepes polírozásra való előkészítésre. A puhább kövek enyhébb nyomást igényelnek durva szemcsékkel, hogy megakadályozzák a kivájt.
Közepes, hetven-százhúsz hálószemcséket használnak a karcolások eltávolítására és a felület simítására. A márvány jól fogadja a közepes szemcséket normál nyomás mellett.
Száznegyven-kétszáz lyukméretű finom szemcséket használnak a kezdeti fényesség kialakításához. A lágyabb kövek, beleértve a mészkövet is, finomabb szemcséknél érik el a végső fényességet, mint a márvány.
Nagyon finom, kétszázhúsz-négyszáz hálószemcsés szemcséket használnak a prémium márvány magasfényű-polírozására. A talkumtartalom befolyásolja a fényesség kialakulását; a magasabb talkum kövek finomabb őrleményt igényelnek.
Gránit és bazalt
A durva szemcséket, huszon{0}}öt-negyven-hálót, kemény kövek nehéz vágásához, vastagság kalibrálásához és felület-előkészítéshez használják. A kemény kövek agresszív durva szemcséket igényelnek az elfogadható eltávolítási arány eléréséhez.
Közepes, ötven-száz hálószemcsés szemcséket használnak a karcolások eltávolítására és a felület simítására. A kemény kövek hosszabb ideig megtartják a durva szemcsés karcolásokat, mint a lágy kövek, így több közepes szemcseméretű áthaladást igényelnek.
Százhúsz-kétszáz mesh finom szemcséket használnak a kezdeti fényesség kialakításához. A gránitnak több fokozatra van szüksége a finomtól a nagyon finomig, mint a márványhoz az egyenértékű fényesség eléréséhez.
Nagyon finom szemcséket, kétszázhúsz-négyszáz hálót használnak a magas-fényű polírozáshoz. A gránit tükörbevonatának végső fázisa általában négyszáz hálót igényel.
Mérnöki kő és kvarc felület
A mesterséges kő a természetes kő és a kerámia közé esik a szemcsésedés hatására. A durva szemcsék, 40-60 mesh, hatékonyan vágják, de gondos nyomásszabályozást igényelnek a gyantamátrix károsodásának elkerülése érdekében. Közepes szemcsék, nyolcvan-százhúsz háló, sima karcolások a gyantakötőanyag túlmelegedése nélkül. Finom szemcsék, száznegyven-kétszáz háló, fényességet fejlesztenek, miközben megőrzik az élek élességét. Nagyon finom szemcsék, kétszáznegyven-háromszázhúsz háló, végső, magas-fényű felületet eredményeznek.
7. Kerámia polírozó tömbök: Keménység kiválasztása anyag és működés szerint
A lágy kötésű minőségeket olyan kemény anyagokhoz használják, amelyek gyorsan tompítják a gyémántszemcséket. A kemény porcelán, különösen a teljesen üvegezett, alacsony porozitású porcelán gyorsan eltompulja a gyémántokat, és lágy kötéseket igényel a szemek megújulásához. A nagy kvarctartalmú kemény gránit hasonlóan lágy kötéseket igényel. Az üveg és a kvarc-alapú mesterséges kő igényel a legpuhább kötéseket.
Közepes kötési fokozatokat a közepes -keménységű anyagokhoz használnak. A közepes porozitású standard kerámia csempe közepes kötéseket fogad el. A közepesen -kemény márvány, beleértve a Carrara-t és a hasonló fajtákat, jól működik közepes kötésekkel. Az általános-célú mesterséges kő közepes kötéseket használ.
A keménykötésű minőségeket lágyabb anyagokhoz használják, amelyek nem tompítják el agresszíven a gyémántszemcséket. A puha mészkő és a travertin kemény kötést tesz lehetővé. A lágyabb márványfajták, köztük néhány ónix típus, kemény kötést is elfogadnak. A gyanta-alapú anyagok, amelyek inkább vágják, mint törik a gyémántokat, kemény kötésekkel dolgoznak.
A több fejjel rendelkező kerámia polírozási vonalak esetében a keménységnek keményebbről lágyabbra kell fejlődnie, ahogy a szemcseméret finomodik. A durva szemcsés fejek keményebb kötéseket használnak a gyémántok megtartására nagy vágási nyomás alatt. A finom szemcséjű simítófejek lágyabb kötéseket használnak, hogy biztosítsák a fénytelen gyémántok felszabadulását, nem pedig csiszolását.
8. Kerámia polírozó tömbök: kiválasztási példák
A porceláncsempék kalibrálásához használjon harminc{0}}öt hálószemcsét, puha ragasztással. A kemény, sűrű porcelán gyorsan eltompulja a gyémántokat, és lágy kötést igényel a szemcsék megújulásához. Porcelán végső polírozáshoz használjon 200 mesh szemcseméretű finom kötést. A folyamatos fénytelenítés folyamatos lágy kötést igényel.
Márvány padlólapok polírozásához használjon ötven hálószemcsét közepes ragasztással. A márvány mérsékelt keménysége mérsékelten tompítja a gyémántokat. A márvány végső, magas-fényűségéhez használjon 300 mesh szemcseméretű finom kötést. A márványon lévő finom szemcsék lágyabb kötésekkel rendelkeznek, így megakadályozzák a fényesedést.
A gránit munkalapok polírozásához használjon negyven-hálószemcsét, puha ragasztással. A magas kvarctartalmú kemény gránit gyorsan eltompulja a gyémántokat. A gránit végső tükörbevonatához használjon 400 mesh szemcseméretű, puha kötést. A legkeményebb kövekhez a legfinomabb szemcsék szükségesek, a legpuhább kötésekkel.
Mészkő falburkolathoz használjon hatvan hálós szemcsét kemény kötéssel. A puha mészkő nem tompítja el agresszíven a gyémántokat; a kemény kötés megőrzi a gyémántokat a hosszabb élettartam érdekében. A mészkő kidolgozásához használjon száznegyven hálószemcsét kemény kötéssel. Ugyanez az elv érvényesül.
9. Több-lépéses sorozatok
Az általános célú-kerámialapok szabványos három-lépéses sorrendje hatvan-nyolcvan hálót használ a nagyoláshoz, százhúsz-százötven hálót a közbenső simításhoz és kétszáz-háromszáz hálót a végső polírozáshoz. A keménység a nagyoláshoz használt közepestől a végső polírozáshoz lágyig terjed.
A magas-fényű porcelán csempe szabványos négy-lépéses sorrendje negyven-öt-hatvan hálót használ erős vágáshoz, nyolcvan-száz hálót a karcolások eltávolításához, százötven-kétszáz hálót a fényesség kialakításához és kétszáznyolcvan-négyszáz hálót a tükörfényezéshez. A keménység a közepesen-keménytől az érléshez az extra-lágyig a végső polírozáshoz.
A telepített csempék karbantartási polírozásának szabványos két-lépéses sorrendje száz-százötven hálót használ a karcolások eltávolításához és kétszáz-háromszáz hálót a fényesség helyreállításához. A keménység mindkét lépésnél közepes.
A prémium gránitlap szabványos öt-lépéses sorrendje harminc-öt, hatvan, százhúsz, kétszáz és négyszáz hálót használ. A keménység a közepestől a legdurvább szemcsékhez az extra-lágyig a legfinomabb szemcsékhez.
10. Gyakori kiválasztási hibák és javítások
Hiba: A szemcse túl durva az alkalmazáshoz.A tünetek közé tartoznak a mély karcolások, amelyeket a következő lépések nem tudnak eltávolítani, a túlzott anyageltávolítás és az érdes felületi textúra. Javítás: Váltson finomabb szemcsékre. Ha már vannak mély karcolások, a folytatás előtt térjen vissza a megfelelő szemcsékre, és távolítsa el őket.
Hiba: A szemcse túl finom az alkalmazáshoz.A tünetek közé tartozik a lassú vágás, a meghosszabbított feldolgozási idő, a hosszan tartó érintkezésből származó hőképződés és a blokk felületének üvegezése. Javítás: Váltson durvább szemcseméretűre. A megfelelő szemcsék hatékonyan távolítják el az alapanyagot túlmelegedés nélkül.
Hiba: A ragasztás túl kemény az anyaghoz.A tünetek közé tartozik az üvegezett blokk felülete, a csökkent vágási hatás, a munkadarab felülete inkább megégett, mint vágott, valamint a munkadarab hőkárosodása. Javítás: Lágyabb kötésre. A megfelelő kötés a tompa szemcséket szabadítja fel, mielőtt azok fényesednének.
Hiba: A ragasztás túl lágy az anyaghoz.A tünetek közé tartozik a gyors tömbkopás, a rövid élettartam, a túlzott szemcsekibocsátás, amely maradékként látható, és a vágás elejétől a végéig nem egyenletes. Javítás: Váltson keményebb kötésre. A megfelelő kötés megtartja a szemcséket mindaddig, amíg teljesen fel nem használják őket.
Hiba: A szemcseméretek egymás utáni kihagyása.A tünetek közé tartoznak a simítás után látható, korábbi szemcsékből származó tartós karcolások, amelyek eltávolítása hosszabb simítási időt igényel, valamint a munkadarab egyenetlen fénye. Javítás: Ügyeljen arra, hogy az egymást követő szemcsék között legfeljebb egy ANSI fokozatkülönbség legyen. Minden lépésnek el kell távolítania az előző lépésből származó karcolásokat.
11. Kiválasztás érvényesítési módszerei
A kész felületen jó megvilágítás mellett végzett szemrevételezéssel karcolások, csiszolási nyomok és egyenletes fényesség látható. Az elfogadható felületek egyenletes megjelenést mutatnak az egész munkadarabon.
Ujjpróba a felületen a szemmel nem látható finom karcolásokat észleli. Az érzékelhető textúra nélküli sima felületek a megfelelő szemcseválasztást jelzik.
A blokkkopási mintázat vizsgálata egyenletes kopást mutat a blokk felületén. Az egyenetlen kopás inkább nyomás- vagy szerelési problémákra utal, mint kiválasztási problémákra.
A műszak alatti termelési sebesség mérése megerősíti, hogy a kiválasztott szemcse elfogadható sebességgel távolítja el az anyagot. A lassú termelés azt sugallja, hogy a szemcsék túl finomak vagy a kötés túl kemény.
A blokk élettartamának nyomon követése több műszakon keresztül megerősíti, hogy a kiválasztott keménység elfogadható élettartamot biztosít. A rövid élettartam azt sugallja, hogy a kötés túl puha; a túl hosszú élettartam gyenge felülettel azt sugallja, hogy a kötés túl kemény.
Következtetés
A rugalmas és kerámia polírozó tömbök megfelelő szemcseméretének és keménységének megválasztásához a blokk specifikációinak a munkadarab anyagához, a művelet típusához és a befejezési követelményekhez kell igazodnia. Az anyagkeménység és a tömbkeménység közötti fordított kapcsolat az alapelv: a kemény anyagok lágy kötéseket igényelnek; a puha anyagok kemény kötést igényelnek.
A szemcsenagyság durváról finomra változik, ahogy a kidolgozási követelmények egyre szigorúbbá válnak. A több-lépéses sorozatok megfelelő szemcseméret-növekményekkel optimális eredményeket adnak. A szemcseméretek kihagyása vagy a nem megfelelő kötéskeménység használata gyenge felületet, rövid blokkélettartamot vagy mindkettőt eredményez.
Azok a gyártómérnökök és kezelők, akik elsajátítják ezeket a kiválasztási elveket, egyenletes befejezési eredményeket, kiszámítható blokkélettartamot és alacsonyabb teljes feldolgozási költséget érnek el. Az itt bemutatott információk gyakorlati referenciaként szolgálnak a napi kiválasztási döntésekhez.
